制造就緒

文(wén)章作(zuò)者： 華星信息技術 更新時(shí)間：2020-03-28 10:30

簡化運營，以便高(gāo)效地按需制造
制造就緒是基于 3DEXPERIENCE® 平台的達索系統行業解決方案體驗，它可爲需要應對(duì)複雜(zá)全球化制造挑戰的工(gōng)業設備公司提供綜合規劃、制造操作(zuò)管理(lǐ)和(hé)持續改進解決方案。他(tā)們擁有先進工(gōng)具，可數字化計(jì)劃和(hé)安排其制造操作(zuò)，包括要生産的産品、生産時(shí)間及地點，甚至能(néng)夠優化最複雜(zá)的物流操作(zuò)。他(tā)們通過可在各工(gōng)廠(chǎng)同步材料需求的應用(yòng)程序推動實際生産，從(cóng)而降低(dī)庫存相關成本、提高(gāo)機器效率并提高(gāo)整體吞吐量。他(tā)們還擁有專門(mén)功能(néng)來(lái)學習并在工(gōng)廠(chǎng)間輕松共享所獲知(zhī)識和(hé)最佳生産實踐，從(cóng)而在全球範圍内持續改進。

發現(xiàn)“制造就緒”的價值：
●  在全球分布的工(gōng)廠(chǎng)之間分配大(dà)設備生産
●  進行物理(lǐ)制造前數字化模拟當地生産任務
●  有效管理(lǐ)“一次訂單”制造
●  據報(bào)告，庫存減少了(le) 25% 以上(shàng)
●  據報(bào)告，設備效率超過 22% 且生産吞吐量增長超過 25%
●  爲無紙(zhǐ)化制造生成數字化工(gōng)作(zuò)說明(míng)和(hé)流程
●  在全球範圍内推動持續改進和(hé)最佳實踐部署



1. 随地學習随地改進
可持續性企業的關鍵在于持續改進并緊跟不斷變化市場和(hé)企業要求的能(néng)力。由于操作(zuò)分布于全球，工(gōng)業設備公司必須收集全球數據，以便進行分析和(hé)效率評估。隻有作(zuò)爲單一簡化實體運營并将制造信息填充至統一平台，公司才會(huì)真正準确了(le)解其全球制造操作(zuò)并且有機會(huì)比較生産實踐，從(cóng)而評估最有效的實踐。
随地學習随地改進可基于 3DEXPERIENCE® 平台清晰呈現(xiàn)其全球制造操作(zuò)的單一信息源。内置制造分析和(hé)報(bào)告功能(néng)可在全球範圍内清晰呈現(xiàn)并準确分析運營績效。分析後，公司可以使用(yòng)随地學習随地改進的知(zhī)識工(gōng)程模塊和(hé)社交網絡功能(néng)，在可重用(yòng)模闆中利用(yòng)知(zhī)識、通過社區(qū)交流信息，以及創建生産規則以備未來(lái)參考。企業最佳實踐和(hé)方法可以在全球生産場地分布，這(zhè)有助于确保每個場地都擁有統一的産品質量水(shuǐ)平和(hé)大(dà)量訓練有素的操作(zuò)員。
實施通用(yòng)全球制造平台後，某全球輪胎制造商的輪胎模具試驗客戶索賠因新制造規則而減少超過 50%，并且客戶質量索賠減少 90%，某設備制造商的生産吞吐量提高(gāo) 25%。

主要功能(néng)和(hé)優勢：
●  提高(gāo)全球制造操作(zuò)的可見性
●  不同場地用(yòng)戶之間實現(xiàn)更好(hǎo)的溝通和(hé)信息共享
●  持續改進全球制造操作(zuò)
●  實現(xiàn)企業最佳實踐的可追溯性和(hé)資本化
●  單一信息源可提供準确的最新可見性
●  在每個工(gōng)廠(chǎng)利用(yòng)當地改進措施



2. 本地效率
一旦确定了(le)全球運營，每家工(gōng)廠(chǎng)都必須在本地層面上(shàng)詳細制訂不同的制造運營，包括生産哪些(xiē)子元件，以及将哪些(xiē)指示提供給操作(zuò)員以供實際執行。
通過利用(yòng)本地效率，制造商可以實質性地計(jì)劃不同機器組件的加工(gōng)方式，并定義其資源需求。通過詳細的工(gōng)作(zuò)指示，可以完整定義制造流程和(hé)操作(zuò)。它們具有 3D 模拟功能(néng)，可以在安裝物理(lǐ)裝配線和(hé)刀(dāo)具之前驗證生産是否将按照計(jì)劃進行，從(cóng)而降低(dī)非質量因素的成本和(hé)生産延遲。

主要功能(néng)和(hé)優勢：
●  降低(dī)非質量因素的成本和(hé)生産延遲
●  數字 3D 模拟有助于确保首次制造正确率
●  通過詳細的數字工(gōng)作(zuò)指示提高(gāo)了(le)運營商效率



3. 任何産品任何工(gōng)廠(chǎng)
工(gōng)業設備公司在實際生産過程中面臨着各種生産場景，從(cóng)制造系列到(dào)定制的“一次訂單”産品到(dào)客戶規格。 他(tā)們需要從(cóng)一種場景到(dào)另一種場景的靈活性、實時(shí)可見性以及對(duì)工(gōng)廠(chǎng)和(hé)供應商操作(zuò)進行控制的能(néng)力，從(cóng)而在全球和(hé)局部範圍内分析并提高(gāo)績效。 伴随可見性而來(lái)的是任務和(hé)資源利用(yòng)率的智能(néng)和(hé)可追溯性。
任何産品，任何工(gōng)廠(chǎng) 可進行制造運營管理(lǐ)并爲工(gōng)業設備公司提供管理(lǐ)和(hé)同步其全球制造操作(zuò)的統一方法。 從(cóng)大(dà)容量系列組件制造到(dào)小(xiǎo)容量“一次訂單”生産，任何産品任何工(gōng)廠(chǎng) 都基于靈活的基礎架構，從(cóng)而可快(kuài)速适應不斷變化的生産情況和(hé)日程，同時(shí)提供設備利用(yòng)率。 可在各站(zhàn)點跟蹤并同步操作(zuò)和(hé)材料要求，以減少機器閑置時(shí)間，從(cóng)而提高(gāo)效率并降低(dī)庫存成本。

主要功能(néng)和(hé)優勢：
●  生産吞吐量提高(gāo) 25%
●  核心加工(gōng)區(qū)域的整體設備效率提高(gāo) 22%
●  庫存減少超過 25%
●  實現(xiàn)一次訂單和(hé)系列生産靈活性
●  爲真正無紙(zhǐ)化制造提供數字化工(gōng)作(zuò)說明(míng)和(hé)流程
●  實現(xiàn)材料同步，以提高(gāo)機器效率